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叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机浓缩脱水一体化，*污泥浓缩池；无滤布、无堵塞、自清洗、适合含油污泥；低速运转、无噪音、**低能耗、仅为离心机的20分之1；全自动控制、运行管理简单。
1、设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。
2、设计先进，运行中不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。
6、耗电非常低，使用过程中能节约大量生产处理成本，符合节能高效原则，螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没 有振动和噪音。
7、在国内应用广泛，技术成熟。.叠螺污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行 业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，*建设浓缩池、储存池，降低建设成本本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。
叠螺式污泥脱水机构造原理
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机工作流程
1通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例
2通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口
3污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合
4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内
5矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
6浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，后排出泥饼。
叠螺式污泥脱水机产品特点
1节能+小型化设计
2少量冲洗水
3可处理含油污泥
4可处理各种各样的污泥
5二次公害的抑制+*检修
6可连续自动运行
7多轴搭载
产品概况
广东时代叠螺式污泥脱水机又名动环压缩机，是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制、皮革等工业行业的水处理系统。它由压缩机主体、全自动控制箱、絮凝箱和集液槽等多个部分组成，可进行全自动连续作业，实现快速高效的污泥浓缩脱水工作，而且体积小，操作简单，能耗低，是当今污泥浓缩脱水工作的。
*特优势
1、尺寸突破
全国一家把动环内径做到600的污泥浓缩脱水机生产厂家。


2、**移位
压缩机主体增添了多条加固调平衡樑和多个加固点，保证了在任何情况下**移位。

3、绝无堵塞
压缩机主体采用*特的动静环相隔滤缝结构，取代了传统的滤筛过滤，在工作的时候通过动环和静环之间的相互活动形成的自身更新功能，有效降低堵塞，再加上我司*有的螺旋轴双向运转技术，在遇到堵塞的时候可自动进行反向运转，彻底解决了叠螺式污泥脱水机的堵塞问题。

4、一键操作
机体采用一体化设计，通过全自动控制箱单键操作实现自动运转，操作简单，*人值班看守，24小时安全运行。

全新污泥脱水技术的特点
1. 与其他脱水机不同，叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态，在流入污泥为 2,000～5,000mg/L的低浓度时，也可进行脱水；
2. 通过操作伸缩阀，调节流出量，在浓缩浓度3%下，可调节污泥浓度；
3. 因流入脱水机前，通过浓缩机进行高浓缩后，移送污泥脱水机，具有含水率及处理量增大效果
4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比，以旋转速度 2rpm 左右低速旋转，噪音非常低，而且几乎没有振动；
5. 以20m3/hr 为准，其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右，但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右，具有 1/10 的省电效果；
6. 与现有脱水机不同，因曝气槽直接清除活性污泥，可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题，还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用
① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
1、 概 述：



叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。



(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，*建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。



(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用



(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用



(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。




3.组成及工作原理：



该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。



4.特 点



采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。



优点：

1、运行成本低；相当于带式压滤机40%不到，相当于离心脱水机20%不到。

2、节电：不到离心机的5%。

3、节水：不到带式压滤机的0.1%。

4、省：平均省60%。

5、体积小：脱水机房投资省60%以上。

6、不堵塞：含油脂类纤维类污泥的克星。



特点：

工艺流程简单，污泥脱水高效节能，系统投资小。



系统可运行程序设定，使操作运行方便准确。



*有的絮凝剂，使污泥更*脱水。



配均匀准确，节省运行费用。
一、 设备的工作原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

二、全新污泥脱水技术的特点

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，*建设浓缩池、储存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
三、：衡美叠螺机优点：
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

一、 设备的工作原理

叠片式污泥浓缩脱水机的结构和工作原理：（浓缩部分）污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。叠螺机112

（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，保证了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。

叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生较大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，后变成泥饼。


全新污泥脱水技术的特点

1. 与其他脱水机不同，叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态，在流入污泥为 2,000～5,000mg/L的低浓度时，也可进行脱水；

2. 通过操作伸缩阀，调节流出量，在浓缩浓度3%下，可调节污泥浓度；

3. 因流入脱水机前，通过浓缩机进行高浓缩后，移送污泥脱水机，含水率及处理量增大效果

4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比，以旋转速度 2rpm 左右低速旋转，噪音非常低，而且几乎没有振动；

5. 以20m3/hr 为准，其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右，但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右，具有 1/10 的省电效果；

6. 与现有脱水机不同，因曝气槽直接清除活性污泥，可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题，还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用