叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环和固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。
叠螺式污泥脱水机构造原理
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
叠螺式污泥脱水机工作流程
1通过絮凝试验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例
2通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口
3污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌进行充分搅拌混合
4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体内
5矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
6浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,后排出泥饼。
叠螺式污泥脱水机产品特点
1节能+小型化设计
2少量冲洗水
3可处理含油污泥
4可处理各种各样的污泥
5二次公害的抑制+*检修
6可连续自动运行
7多轴搭载
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叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明,叠螺式污泥脱水机可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,*建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
成本缩减
● 产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择合适的机型,避免大材小用。
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费